機床設備經過長時間使用運行，機床零部件工作運動中的摩擦、高溫及腐蝕等因素造成的自然磨損或者人為誤操作造成的幾何精度和工作精度下降在所難免，當幾何精度和工作精度下降到不能滿足所加工生產的產品精度要求時就需要對機床設備進行刮研維修、鏟刮修理，恢復機床設備的幾何精度、工作精度及機械性能，為生產制造保駕護航。機床導軌刮研方法如下：

1、  基準選擇原則

選擇機床制造時的原始設計基準，或者機床上不磨損的部件安裝結合面及軸孔為刮研基準。在不影響轉動性能前提下也可選擇測量方便、測量工具和量具簡單的表面作為修理基準。

2、  刮研順序原則

（1）       當機床導軌的刮研余量比較大時（磨損大于0.3mm以上）應采用機械加工方法（精刨、磨削等）去掉一層冷作硬化表面。這樣即可以減少刮研量又可以避免刮研后導軌產生變形。

（2）       刮研前如果發(fā)現機床導軌局部磨損相當嚴重時，應該先好，粗加工到刮研余量范圍內，然后通過刮研將機床導軌加工至要求。

3、  機床導軌刮研順序

先刮和其他部件有關聯的導軌、較長或者面積較大的機床導軌、在導軌副中形狀比較復雜的導軌，后刮研與上述情況相反的機床導軌。如果兩件配合刮研時，應該先刮研大部件導軌、剛性好的部件導軌、較長的部件導軌。