常用的幾種熱處理方法

1、  退火

將鑄鐵平臺、鑄鐵平板加熱到臨界溫度以上（碳素鋼一般723度。部分合金鋼800-900度），保溫一段時間，然后在爐內(nèi)或者埋入導熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的過程叫退火。

退火的目的是鑄鐵平板、鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力和組織不均勻性，通過細化晶粒，降低硬度，鑄鐵平板、鑄鐵平臺的切削加工性能。提高穩(wěn)定性。

2、  正火

把鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后放在空氣中冷卻的過程叫正火，也叫常化。冷卻速度比退火快，目的是細化顆粒，增加鋼的強度及韌性、減少內(nèi)應(yīng)力，低碳鋼的切削加工性能。

3、  淬火

將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一段時間，然后在水、油、鹽水中冷卻的過程叫淬火。目的是提高工件的強度和硬度，增加工件性，延長工件的使用壽命。但是隨著硬度的提高，工件的脆性也增加，冷卻也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

為了使零件表面有足夠硬度，而中心又保留良好的韌性，往往采用表面淬火的方法。使用較廣的有：火焰加熱表面淬火、高頻電熱表面淬火。含碳量低的碳鋼，要經(jīng)過滲碳后才能淬火。

4、  回火

將淬火后的工件加熱到臨界點以下溫度，保溫時間，然后在油、水或者空氣中冷卻的過程叫回火。主要目的是淬火后的應(yīng)力，增加韌性，降低脆性?；鼗鸷?，零件強度、硬度下降，而塑性、韌性提高。鑄鐵平板、鑄鐵平臺等用低溫回火；彈簧、鍛模宜用中溫回火。

5、  調(diào)質(zhì)

工件淬火后再進行高溫回火的工藝過程叫調(diào)質(zhì)。目的是使鋼件獲得和足夠的強度。一般在機械加工后進行。也可以把毛坯或者經(jīng)粗加工的零件先調(diào)質(zhì)再精加工。主要應(yīng)用于絲杠、主軸、齒輪、曲軸等重要機械零件。

6、  滲碳

將鋼件表面滲入大量碳原子，使其表面硬化、，而中心卻保持足夠的韌性。適用于低碳鋼和低合金鋼工件。

固體滲碳時采用木炭和碳酸鹽類（如碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀等）作為滲碳劑；氣體滲碳用能在高溫下析出活性碳的氣體（如一氧化碳、甲烷、氣等）直接做滲碳劑。

7、  滲氮

將鋼件表面滲入大量氮原子，以提高性、性和。一般采用氮氣作為氮化劑。由于成本較高，只用于特別重要的零件。

8、  發(fā)黑和發(fā)藍

發(fā)黑和發(fā)藍同屬于氧化處理方法。目的是使工件表面生成一層保護膜而增強防銹和能力，表面也光澤美觀。淬火工件經(jīng)發(fā)黑或者發(fā)藍處理可內(nèi)應(yīng)力。

發(fā)黑是將工件放在很濃的堿和氧化劑溶液（苛性鈉和過氧化鈉）中加熱氧化，使工件表面生成一層黑色的四氧化三鐵薄膜。

發(fā)藍是將工件放在盛有木炭粉的箱中加熱到350-450度，保溫一段時間，取出工件，將需要發(fā)藍表面涂上石油，再放入箱中加熱一段時間就一層藍色或者黑色的氧化膜。