機(jī)床設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間使用運(yùn)行，機(jī)床零部件工作運(yùn)動(dòng)中的摩擦、高溫及腐蝕等因素造成的自然磨損或者人為誤操作造成的幾何精度和工作精度下降在所難免，當(dāng)幾何精度和工作精度下降到不能滿足所加工生產(chǎn)的產(chǎn)品精度要求時(shí)就需要對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行刮研維修、鏟刮修理，恢復(fù)機(jī)床設(shè)備的幾何精度、工作精度及機(jī)械性能，為生產(chǎn)制造保駕護(hù)航。

機(jī)床刮研順序如下：

一、當(dāng)刮研機(jī)床上相對位置有精度要求的幾個(gè)作用面時(shí)

（1）先刮研大面、后刮小面。

（2）先刮研加工困難的面，后刮研加工容易的面。

（3）先刮研復(fù)雜面，后刮研簡單面。

（4）先刮研技術(shù)要求比較高的作用面，后刮研技術(shù)要求比較低的面。

二、當(dāng)兩個(gè)機(jī)床工作面需要刮研、配刮時(shí)

（1）先刮研大作用面。以長配短，以大配小的刮研，是兩相對運(yùn)動(dòng)面相互刮研的基本原則。

（2）先刮研剛性好的。

（3）先刮研大工件，后配刮小工件。

（4）先刮研便于用標(biāo)準(zhǔn)研具或機(jī)床加工的作用面，以容易獲得標(biāo)準(zhǔn)幾何工作面和的精度。

機(jī)床刮研維修、鏟刮修理通常產(chǎn)生的缺陷分析如下：

（1）刮削面產(chǎn)生深凹痕：其原因是由于刮刀刃口圓弧過小，刮削時(shí)壓力又太大，以致刀痕過深，或者在粗刮時(shí)用力不均，刮刀傾斜。

（2）產(chǎn)生振痕：當(dāng)多次朝一個(gè)方向刮削或者在刮鋼質(zhì)工件時(shí)，刮刀楔角過小，前角過大，這樣就會(huì)產(chǎn)生振痕。

（3）表面撕紋：刮刀刃粗糙度高。存在細(xì)微裂痕或者因?yàn)榇慊鹗菧囟冗^高而造成刮刀刃口處金相組織變粗，都將會(huì)使刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的粗糙條狀刮痕。

（4）表面有劃道：是由于顯示劑不干凈，混入硬雜質(zhì)或者在研點(diǎn)時(shí)夾有砂粒、切屑等雜質(zhì)造成的。

（5）形狀精度差：如果推磨研點(diǎn)時(shí)壓力不均勻、機(jī)床工件伸出基準(zhǔn)件過多、工件重量不對稱，研點(diǎn)時(shí)又沒有采取措施，產(chǎn)生了假高點(diǎn)。按照假高點(diǎn)刮削或者基準(zhǔn)件本身誤差太大時(shí)，就會(huì)使刮削面形狀不準(zhǔn)確。