鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，廣泛應(yīng)用于進(jìn)行加工制造活動(dòng)中。按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3級(jí)做劃線平板、劃線平臺(tái)用。等外精度鑄鐵平臺(tái)可做焊接平板、焊接平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)使用。準(zhǔn)確度為0級(jí)和1級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級(jí)和3級(jí)的鑄鐵平板的工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工。

鑄鐵平臺(tái)刮研的技巧：

一、粗刮

就是用粗刮刀在鑄鐵平臺(tái)刮研面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的鑄鐵平臺(tái)加工刀紋）或者較多的加工余量。刮研鑄鐵平臺(tái)時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)鑄鐵平臺(tái)刮研面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將鑄鐵平臺(tái)刮研面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

二、細(xì)刮

就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺(tái)刮研面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步鑄鐵平臺(tái)刮研表面的不平整現(xiàn)象。此時(shí)采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮研應(yīng)按同一方向進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍刮研方向交叉進(jìn)行，以此消除原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鑄鐵平臺(tái)刮研面刮出深痕。反復(fù)刮研鑄鐵平臺(tái)直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）.此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2.

三、精刮

鑄鐵平臺(tái)刮研時(shí)采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，抬刀要快。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮研。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將亮的研點(diǎn)全部刮去；中等研點(diǎn)在其頂部鑄鐵平臺(tái)鏟刮去一半；鑄鐵平臺(tái)小研點(diǎn)不鏟刮。