龍門刨床、龍門銑床是目前應(yīng)用比較廣泛的一種機床，適用于加工大、中型工件，特別適用于加工水平面、垂直面、傾斜面以及由平面組成的各種導(dǎo)軌面，適用于加工大、中型工件，特別適用于加工水平面、垂直面、傾斜面以及由平面組成的各種導(dǎo)軌面（比如V形、菱形、燕尾形導(dǎo)軌等）。機床剛度好，能適應(yīng)粗加工、精加工的要求。

龍門刨床、龍門銑床經(jīng)過長時間使用運行，機床零部件工作運動中的摩擦、高溫及腐蝕等因素造成的自然磨損或者人為誤操作造成的機床導(dǎo)軌幾何精度和工作精度下降在所難免，當(dāng)機床導(dǎo)軌幾何精度和工作精度下降到不能滿足所加工生產(chǎn)的產(chǎn)品精度要求時就需要進行龍門刨床機床導(dǎo)軌刮研鏟刮維修、龍門銑床機床導(dǎo)軌刮研鏟刮維修來恢復(fù)龍門刨床的幾何精度、工作精度及機械性能。

龍門銑床、龍門刨床機床導(dǎo)軌維修方法很多，要根據(jù)導(dǎo)軌的磨損程度、研傷狀況及本企業(yè)所具備的維修條件綜合考慮確定維修方法。常用的方法有配磨法、精刨法、刮研法、塑料粘貼 法、釬焊或鐵粉粘補法及幾種方法相結(jié)合維修法：

—、配磨法     .

配磨法適用于機床大修或?qū)ｍ椥蘩?。該方法要求企業(yè)具有精度較高的機床導(dǎo)軌磨床，有較熟練的操作工人。維修人員應(yīng)以工藝文件形式提出對配磨的支承導(dǎo)軌和動導(dǎo)軌的位置精度及接觸精度的要求，特別是與相關(guān)導(dǎo)軌和軸線的位置精度要求。

二、精刨法

機床導(dǎo)軌精刨法適用于修理企業(yè)需具有的龍門刨床、龍門銑床。在機床導(dǎo)軌磨損嚴重、 拉傷較深、面積較大且導(dǎo)軌無悴火的情況下可用精刨的方法維修。采用精刨法維修機床導(dǎo)軌時，需精刨時的找正基準(zhǔn)、精刨表面與相關(guān)表面及軸線的位置精度都應(yīng)保持。

三、機床導(dǎo)軌刮研、機床導(dǎo)軌鏟刮法

刮研鏟刮法適用于機床導(dǎo)軌磨損較輕、無悴火的龍門刨床、龍門銑床機床導(dǎo)軌。采用機床刮研、機床鏟刮法維修機床導(dǎo)軌時，需邊刮研邊檢驗，反復(fù)操作多次。刮研鏟刮是一項、勞動強度大的技術(shù)活。

四、塑料粘貼法

塑料粘貼法有其優(yōu)點，如摩擦因數(shù)低，靜、動摩擦因數(shù)相自可以避免爬行，同時可補償裝配尺寸鏈誤差，比金屬刮削。常用的塑料是聚四氟乙烯軟帶，可按需要的厚度和尺寸進行選擇。通常將其粘貼在機床動導(dǎo)軌上。粘貼工藝要求嚴格，主要步驟包括：①清理，即清洗需粘貼的導(dǎo)軌表面，用鋼 刷、清洗劑去除油污，可用切削加工（如磨削、刮削）方法清理；②粘貼, 即用配制好的黏結(jié)劑進行粘貼，使涂層均勻、厚薄合適；③加壓、即按規(guī)定重量和 時間進行加壓、固化；④對研修刮塑料導(dǎo)軌。以上粘貼工藝要嚴格按照操作規(guī)范進行，否則在使用過程中塑料軟帶有可能脫落。要注意的是：平導(dǎo)軌與V形導(dǎo)軌所粘貼的軟帶厚度是不等的，若V形導(dǎo)軌為 90°,則平面導(dǎo)軌軟帶厚度與V形導(dǎo)軌軟帶厚度比為1.414:1。

五、釬焊或鐵粉粘補法

當(dāng)導(dǎo)軌局部有較深的研傷時，需先對該部位進行清理，去除油污，然后用釬焊的方法補焊。焊后可用角磨機打平，再進行刮研鏟刮。也可用鐵粉加定比的黏結(jié)劑將已清理好的拉傷面補平，待固化后再進行修刮。

以上幾種機床維修方法經(jīng)常聯(lián)合使用。