鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，廣泛應(yīng)用于機械制造與自動化生產(chǎn)加工過程中。

由于鑄鐵平臺長期使用，鑄鐵平臺工作面與進(jìn)行檢驗或者劃線工作的工件接觸，工作面會磨損，從而使得鑄鐵平臺工作面平面度發(fā)生變化，當(dāng)鑄鐵平臺工作面平面度超出鑄鐵平臺等級精度要求時就需要進(jìn)行鑄鐵平臺維修，通過刮研鏟刮師傅進(jìn)行鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平臺精度，滿足使用需要。

鑄鐵平臺維修步驟：

⑴ 粗刮。

此時鑄鐵平臺刮研可采用長刮法，刮削的刀跡連成長片。刮削要在整個鑄鐵平臺刮研面均勻進(jìn)行，一般應(yīng)順鑄鐵平臺長度方向。當(dāng)刮到鑄鐵平臺在 25mmX25mm面積內(nèi)有3?4個接觸點且分布均勻時鑄鐵平臺粗刮結(jié)束。

(2)細(xì)刮。

主要是使鑄鐵平臺刮研面進(jìn)一步改變不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮刀法。每刮一遍時，要一個方向，刮下一遍時要交錯刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點很快增加，在刮研鑄鐵平臺接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當(dāng)至高點刮去后，周圍的次高點容易顯現(xiàn)出來，經(jīng)過幾遍鑄鐵平臺刮研，次高點周圍的接觸點又會很快顯示出來，可提高刮削效率。鑄鐵平臺刮研鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當(dāng)在25mmX25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12?15個接觸點時，鑄鐵平臺細(xì)刮即告結(jié)束。

 ⑶精刮。

在鑄鐵平臺細(xì)刮的基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵平臺平面度符合精度要求。刮削時采用精刮刀進(jìn)行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復(fù)，并交叉進(jìn)行刮研鏟刮。當(dāng)在25mmX 25mm的面積內(nèi)有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：大而亮的接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點數(shù)達(dá)到鑄鐵平臺平面度要求即可。