鑄鐵平臺(tái)刮研維修步驟一般如下

一、去銹

鑄鐵平臺(tái)在經(jīng)過(guò)一個(gè)檢定周期的使用后（一般單位一年為一個(gè)檢定周期）工作面會(huì)有油漬、銹漬等污物，鑄鐵平臺(tái)刮研維修的開(kāi)始就要把這些附著在鑄鐵平臺(tái)表面的污漬去掉，以便于下一道工序的順利進(jìn)行。此道工序有時(shí)采用以磨代刮，如果需要維修的鑄鐵平臺(tái)平面度誤差比較大時(shí)可以使用角磨機(jī)打磨來(lái)代替人工刮研以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

二、粗刮

就是用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除鑄鐵平臺(tái)平面度中的。刮削時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)刮削面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將鑄鐵平臺(tái)工作面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

 三、 細(xì)刮

   就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺(tái)工作面刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步刮削表面的不平整現(xiàn)象，增加單位面積內(nèi)的研和點(diǎn)數(shù)。此時(shí)刮削采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在刮削過(guò)程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）.此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2.

四、精刮

    刮削時(shí)采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，抬刀要。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將很亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。直至達(dá)到所維修的鑄鐵平臺(tái)至要求等級(jí)要求為止。